近日，从河南钢铁集团先进钢铁材料中试平台传来重大技术突破的捷报：被誉为“耐磨钢之王”的高锰高碳耐磨钢Mn13，在该平台550mm高刚度控轧控冷热轧实验机组上首次中试验证取得圆满成功。本次验证不仅系统攻克了该材料轧制过程中的多项行业共性技术难题，更成功获取了全套关键工艺参数，为集团实现此类高端耐磨材料的自主、稳定、工业化生产奠定了坚实的科学基础。

Mn13高锰钢凭借其独特的高锰（约13%）与超高碳（0.90%–1.50%）成分设计，在强冲击、高应力工况下表现出较高的加工硬化能力和卓越耐磨性，是矿山、建材、能源等领域核心装备的关键材料。然而，其极差的导热性、极高的变形抗力、极窄的轧制温度窗口以及极大的热膨胀系数，使得轧制过程犹如“在冰火之间走钢丝”，长期困扰着行业生产，是典型的“难轧品种”。

为系统性攻克这些瓶颈，金冶公司和钢铁研究院高锰钢项目技术团队于2月4日至5日组织了专项技术攻关。依托中试平台“仿真设计－中试验证－产业化”的关键枢纽功能，精心设计了涵盖全流程变量的系统验证方案。在连续两天的密集实验中，技术团队先后轧制了4块实验坯料，创新性地采用了4套不同的工艺制度进行对比验证，对Mn13钢的轧制“密码”进行了全面、精细的解码：

在加热环节，重点验证了不同加热速率与加热温度对坯料表面裂纹产生及后续轧制力的影响规律，精准锁定了最优的升温曲线与温度区间，从源头上控制了热应力裂纹风险。

在轧制环节，系统测试了不同压下制度与终轧温度对轧制力大小、变形均匀性及组织性能的影响，为匹配产线设备能力、制定高效安全的轧制规程提供了直接数据支撑。

在冷却环节，深入探究了冷却速率、上下表面冷却水比例等参数对钢板板形（特别是瓢曲、波浪等缺陷）的调控机理，成功找到了保障产品平直度的核心工艺窗口。

此次成功的系统性中试验证，标志着金冶公司中试平台已完全具备对超高难度、高附加值特殊钢品种进行前沿工艺研发与工业化转化指导的能力。它不仅验证了平台核心装备——550mm/12000kN高刚度热轧实验机组在极限工况下的卓越性能，更彰显了河南钢铁集团以“先进钢铁材料产业研究院”为核心的新型研发体系，在破解“卡脖子”难题、实现高端材料自主可控方面的强大动能。

未来，这批宝贵的实验数据与工艺方案将直接服务于周口、安阳等主力宽厚板产线，推动集团高锰耐磨钢产品快速迈向“国内一流、行业领先”水平，成为集团公司向特钢与先进合金材料转型战略中的又一强劲增长点。金冶公司将继续发挥中试平台的“孵化器”与“策源地”作用，加速更多原创科技成果从实验室走向产业化，为打造世界一流的现代化冶金产业集团持续贡献科技力量。